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Dans les industries alimentaire, des boissons et pharmaceutique, les exigences en matière d'équipement de détection vont bien au-delà de la simple précision de mesure." ce qui signifie qu' ils doivent avoir des surfaces lisses pour empêcher la croissance bactérienne et être faits de matériaux non toxiques.Acier inoxydable ou titane 316L de qualité alimentaire et médicaleCes capteurs sont souvent équipés de surfaces polies et de joints spécialisés qui peuvent résister à des lavages à haute pression (jusqu'à10 barLes effets de la stérilisation sont très variés.135°C) et
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La fonctionnalité du contrôleur à canal unique est tout aussi importante dans ces environnements réglementés.conductivité, résistivité et TDSPour ce qui est de l'eau utilisée dans les mélanges d'ingrédients ou dans la formulation des médicaments, elle doit satisfaire aux normes de la pharmacopée.00,05 à 20 μS/cmLa capacité du contrôleur à afficher la qualité de l'eau pour injection (WFI) est essentielle pour valider la qualité de l'eau pour injection.la salinitéIl est également utile dans la production alimentaire pour surveiller les concentrations de saumure.ABS ou PSSqui répondent aux normes de sécurité médicale, les fabricants peuvent s'assurer que leurs capteurs n'introduisent aucun contaminant dans la chaîne de production, tout en préservant l'intégrité du produit final de consommation.
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