Bien que les protocoles numériques soient populaires, les capteurs de conductivité analogiques à canal unique restent un élément essentiel de l'automatisation industrielle en raison de leurs performances à "zéro latence" et de leur facilité de dépannage. Un capteur analogique fournit un signal linéaire continu (souvent 4-20mA) au contrôleur, qui est ensuite traduit en conductivité, résistivité, salinité et TDS. Ce flux de données en temps réel est essentiel pour le contrôle des processus à grande vitesse, comme la détection d'une fuite dans un échangeur de chaleur ou la surveillance de la sortie d'une unité de dessalement à grande vitesse. Étant donné que le signal est analogique, il est moins susceptible aux "blocages" logiciels qui peuvent parfois affecter les réseaux numériques complexes.
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La flexibilité du matériel permet une adaptation précise aux exigences physiques de l'application. Par exemple, dans une conduite chimique à haute pression, un capteur en titane ou en acier inoxydable, conçu pour une pression de 0 à 17 bars, garantit que le signal analogique reste stable sous contrainte mécanique. Parallèlement, la capacité du contrôleur à changer de mode d'affichage permet à un technicien de visualiser les TDS pour les rapports environnementaux ou la résistivité pour la validation de l'eau ultra-pure sans changer le matériel. En combinant un choix de matériau robuste - comme l'ABS ou le PSS pour la résistance chimique - avec une sortie analogique fiable, les installations peuvent construire un système de surveillance à la fois rentable et très réactif aux changements de la chimie de l'eau.
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