nouvelles de l'entreprise Comment sélectionner un capteur de conductivité pour les processus de stérilisation à haute température et de NEP ?

Dans des industries comme la biotechnologie, les produits pharmaceutiques et la transformation des produits laitiers, les équipements doivent être soigneusement nettoyés et stérilisés.Les procédures de nettoyage en place (CIP) et de vapeur en place (SIP) exposent souvent les capteurs à des produits chimiques agressifs et à des charges thermiques extrêmesPour survivre à ces conditions, un capteur de conductivité doit être adapté à des températures jusqu'à 120°C ou 135°C.Utiliser un capteur standard dans ces environnements conduirait à une défaillance de l'étanchéité interne ou à une polarisation des électrodesLes modèles à haute température, souvent fabriqués à partir d'acier inoxydable 316L de qualité alimentaire ou de PSS (polysulfone),sont conçus pour maintenir l'intégrité structurelle et la précision de mesure, même pendant un cycle thermique rapide.

Le contrôleur à canal unique joue un rôle essentiel en utilisant sa mesure de température pour vérifier que la température de stérilisation a été atteinte.le contrôleur surveille la conductivité et le TDS pour détecter la concentration d'agents de nettoyage (comme la soude caustique ou l'acide)Une fois que le cycle de rinçage commence, le capteur suit la diminution de la conductivité, signalant à l'opérateur exactement quand le système est exempt de produits chimiques et prêt à la production.Avec des pressions nominales souvent requises jusqu'à 10 bar pour manipuler des boules de pulvérisation haute pression, ces capteurs spécialisés garantissent que l'hygiène et l'efficacité des procédés ne sont jamais compromises.