La température est l'un des facteurs les plus influents dans la mesure de la conductivité des liquides. Lorsque la température d'une solution augmente, la mobilité de ses ions augmente également, ce qui entraîne une lecture de conductivité plus élevée, même si la concentration chimique reste inchangée. Pour contrer cela, un contrôleur de conductivité moderne à canal unique utilise un capteur de température intégré—prenant en charge des plages de 0 à 60°C jusqu'à 135°C—pour effectuer une compensation automatique de la température (ATC). Cela garantit que les valeurs affichées de conductivité, TDS et salinité sont normalisées à une température de référence (généralement 25°C), fournissant une réflexion précise de la teneur réelle en minéraux de l'eau.
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Pour les applications spécialisées comme la distillation pharmaceutique ou la transformation des aliments, les capteurs doivent être capables de gérer des charges thermiques élevées. Un capteur conçu pour 0~120°C ou en 0~135°C est non seulement capable de mesurer les fluides chauds, mais est également conçu pour survivre aux chocs thermiques lors des cycles de nettoyage. Que le capteur soit fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire ou en ABS de qualité médicale, la capacité du contrôleur à traiter les données de température en même temps que le signal analogique permet le calcul de paramètres complexes comme la résistivité. Sans données de température précises, les données fournies par un capteur mesurant 0,5 à 200μS/cm seraient peu fiables, ce qui entraînerait des erreurs potentielles dans le contrôle des processus et la qualité des produits.
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